Преимущества
- Продуманное размещение всех компонентов и узлов позволило нам создать компактные и удобные в обслуживании сушилки;
- Поверхности, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали марки AISI316L;
- Шероховатость внутренних поверхностей рабочей камеры и конденсора 0,4 мкм, зеркальная полировка;
- Шероховатость рабочих полок 0,4 мкм, матовая полировка;
- Выполнение всех сварочных работ в токе азота с последующей пассивацией и тщательной полировкой сварных швов;
- Минимальное расстояние между рабочей камерой и конденсором в сочетании с максимально большим диаметром главного клапана позволяет изменить траекторию паров льда от продукта до змеевика конденсора. Это сокращает время переноса паров льда из рабочей камеры на змеевик конденсора, что приводит к ускорению сублимации и уменьшению времени сушки;
- Эффективная теплоизоляция рабочей камеры и конденсора позволяет работать компрессорам в щадящем режиме, а также позволяет избежать появления конденсата на внешней поверхности оборудования;
- Возможность выполнения схемы сушилки для разработки режима сушки продукта;
- Конструкция полок сушилки обеспечивает равномерное распределение температуры по всей их поверхности;
- Применение компрессоров производства компании Bitzer в совокупности с клапанами и реле фирмы Danfoss обеспечивает высокую надежность фреоновых контуров;
- Вакуумная система может быть укомплектована вакуумными и бустерными насосами производства Edwards или Leybold.
- Применение трансмиттеров Thermovac Leybold или APG Edwards позволяет точно отлеживать все этапы сушки;
- Центральная система управления и контроля выполнена на промышленных логических контроллерах OMROM (опционально может быть заменен базовый контроллер на PLC Siemens);
- Рабочая станция оператора основана на РС с предустановленной операционной системой Windows (русифицированная версия) и позволяет в реальном времени контролировать и сохранять текущие параметры технологического процесса: температуру теплоносителя на входе/выходе полок, температуру рабочих полок, температуру каждого фреонового контура, давление в камере и конденсоре;
- Регистрация всех данных на безбумажном самописце фирмы Yokogawa.
Устройство и принцип работы
Преимущества метода лиофилизации:
- отсутствие воздействия высоких температур на продукт;
- возможность длительного хранения полученных препаратов;
- сохранение структурной целостности препаратов и их биологической активности.
Важно: лиофилизированные ткани и препараты при увлажнении восстанавливают свои первоначальные свойства.
Принцип лиофилизации основан на сушке объектов в замороженном состоянии под вакуумом, при этом вода удаляется из замороженных препаратов путем сублимации льда, т.е. превращения его в пар, минуя жидкую фазу. Водяной пар откачивается из рабочей камеры вакуумными насосами и конденсируется на змеевиках низкотемпературного конденсора.
Процесс лиофилизации можно условно разделить на две фазы:
- Загрузка раствора во флаконах (ампулах) или лотках на полки рабочей камеры с последующей глубокой заморозкой продукта до -40°С – 50°С. Первая фаза процессе лиофилизации очень важна для получения качественного продукта, поскольку чем быстрее температура достигает заданного значения, тем меньше получается размер кристаллов льда и тем быстрее они испаряются на этапе сушки.
- Испарение льда из замороженного раствора и оседание его в конденсоре. Для обеспечения этого процесса во всей системе (рабочая камера – конденсор) создается высокий вакуум. Далее за счет разницы парциального давления паров воды происходит перенос паров на змеевик конденсора.
Важной составляющей лиофильных сушилок QUARCO PHARM & MEDICAL EQUIPMENT является надежность системы контроля и управления технологическим процессом.
Технические характеристики
| Наименование | MSD-1 | MSD-2 | MSD-3 | MSD-4 | MSD-6 | MSD-8 | MSD-10 | MSD-15 | MSD-20 | MSD-30 | MSD-40 |
| Площадь полок, м2 | 1,08 | 1,97 | 2,96 | 4,42 | 5,53 | 7,75 | 10,33 | 14,76 | 20,62 | 30 | 42 |
| Загрузка флаконов, шт. ∅16 мм | 3 800 | 7 500 | 11 000 | 17 000 | 21 250 | 30 000 | 40 000 | 57 000 | 80 000 | 117 000 | 163 000 |
| Загрузка флаконов, шт. ∅22 мм | 2 100 | 4 000 | 6 000 | 9 000 | 11 200 | 15 800 | 21 000 | 30 000 | 42 000 | 62 000 | 86 000 |
| Количество полок | 4+1 | 4+1 | 6+1 | 4+1 | 5+1 | 7+1 | 7+1 | 10+1 | 11+1 | 10+1 | 14+1 |
| Размер полок, мм | 450 х 600 | 610 х 810 | 610 х 810 | 915 x 1210 | 915 x 1210 | 915 x 1210 | 1215 x 1215 | 1215 x 1215 | 1250 x 1500 | 1500 x 2000 | 1500 x 2000 |
| Минимальная температура полок (без продукта), °С | -55 | ||||||||||
| Производительность конденсора, кг | ≥ 20 | ≥ 40 | ≥ 60 | ≥ 80 | ≥ 110 | ≥ 150 | ≥ 200 | ≥ 300 | ≥ 400 | ≥ 600 | ≥ 800 |
| Минимальная температура конденсора (без продукта), °С | -75 | ||||||||||
| Габаритные размеры, мм | 2600 х 1550 х 2400 | 4000 х 1600 х 2400 | 4800 x 1600 x 2700 | 5300 x 1900 x 2500 | 5500 x 1900 x 2800 | 6000 x 1900 x 3100 | 6500 x 2200 x 3100 | 6700 x 2200 x 3600 | 7500 x 2300 x 3800 | 8000 x 2550 x 3600 | 9500 x 2550 x 4500 |
| Установленная мощность, кВт | 10 | 19 | 23 | 33 | 38 | 46 | 64 | 80 | 111 | 145 | 188 |
| Масса, кг (без SIP) | 2 200 | 3 500 | 4 500 | 6 000 | 7 000 | 9 000 | 11 000 | 14 000 | 17 000 | 22 000 | 25 000 |