Роторный таблеточный пресс

• Погрешность массы таблетки ±1%.

• Максимально допустимая разница в весе между таблетками: <0.3g ±5%, 0.3g ±3%.

• Ротор, питатель и пуансоны, а также бункер для гранулята и другие детали, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI316L.

• Контроль производительности (скорости вращения ротора) осуществляется в непрерывном режиме. Имеется функция поддержания скорости в заданном диапазоне. На верхних и нижних пуансонах установлены маслосъемные манжеты, а также дополнительно устанавливается специальное устройство против утечки смазки и защиты от пыли. На прессе возможно использование половины комплекта форматной оснастки, при этом на позициях, где отсутствуют пуансоны и матрицы, устанавливаются заглушки.

• Отображение на экране управления значений усилия прессования и производительности пресса.

• Формирование таблеток происходит в два цикла с разным давлением.

• Машина оснащена централизованной и полностью автоматической системой смазки.

• Имеется функция производства профилированных таблеток.

• Имеется возможность подключения пылесоса и обеспыливателя таблеток серии C&C200.

• Рабочая камера таблеточного пресса герметична. Соответствует требованиям GMP.

• Имеются функции аварийной остановки машины при перегрузке по давлению, оповещения об ошибках.

• В управлении главным приводом используются частотные преобразователи. Конструктивом таблеточного пресса предусмотрена возможность плавной регулировки скорости.

• На таблеточном прессе установлен червячный редуктор высокой точности, имеющий высокий КПД при передаче большого крутящего момента. Редуктор обеспечивает плавность хода и бесшумную работу. На заводе изготовителе осуществлена настройка и заправка редуктора маслом, дальнейшего технического обслуживания редуктор не требует.

• Ротор пресса имеет неразборную конструкцию.

•  Смазка узлов и деталей пресса осуществляется централизованно. Для регулярной точечной подачи смазки применяются пресс-масленки.

• Усилие прессования можно регулировать при помощи устройства точной регулировки, расположенного на верхней панели. Одновременно возможно изменять высоту наполнения матрицы, то есть, настраивать массу таблеток при формировании.

• Процесс прессования таблетки выполняется в два этапа с подпрессовкой.

• Ротор таблеточного пресса изготовлен из нержавеющей стали. На верхних и нижних пуансонах установлены маслосъемные манжеты для предотвращения попадания смазки в продукт.

• Используемый в питателе ворошитель гарантирует наполняемость матрицы гранулятом.

• Через установленный патрубок, производится сбор просыпанной таблеточной смеси.

• Для наблюдения за работой и обслуживания пресса его верхняя часть оснащена прозрачными дверьми, открывающимися с четырех сторон. На всех дверях установлены датчики безопасности.

• Нижняя часть пресса, в которой расположен привод и исполнительные механизмы, облицована легкосъемными нержавеющими панелями, позволяющими легко производить техническое обслуживание и настройку.

Система управления и контроля

• Управление таблеточным прессом осуществляется посредством сенсорного экрана. Частотный преобразователь в непрерывном режиме управляет электроприводом и скоростью вращения ротора.

• Система датчиков усилия прессования, контроллер (PLC), сенсорный экран (Touch screen), датчики положения и другие электрические компоненты обеспечивают как визуальный контроль над показаниями усилия прессования, скорости производства, объема партии, разницы давлений, так и оповещения о возможных ошибках.

• Используемые при производстве таблеточного пресса электронные компоненты производства Panasonic, обеспечивают стабильность и надежность работы оборудования.