Влажная грануляция

• Наличие конической емкости для материала;
• Автоматическая система поднятия крышки емкости с помощью пневмоцилиндра;
• Наличие рубашки основной емкости, позволяющей производить нагрев или охлаждение продукта в процессе его обработки (Опция);
• Частотное регулирование приводных двигателей смесителя, что обеспечивает оптимальный подбор скорости мешалки и чоппера в зависимости от сложности продукта;
• Наличие воздушного фильтра, предотвращающего попадание в помещение пыли субстанции;
• Наличие системы центрального управления с сенсорным экраном и программируемым логическим контроллером, обеспечивающей наглядное и легкое управление технологическим процессом;
• Конструкция и компактные размеры смесителя снижают потребление электроэнергии до 20%, а также экономят дорогостоящее место в помещении;
• Высокая степень качества полировки (0,5 мкм) внутренней поверхности смесителя;
• Безопасность в работе: наличие замков на основном и выходном люках смесителя, а также автоматическое отключение питания приводов при открытии любого из этих люков;
• Поверхности, контактирующие с продуктом, выполнены из высококачественной легированной стали AISI304;
• Смеситель влажной грануляции марки QUARCO полностью отвечает всем требованиям стандарта GMP.

Принцип действия смесителя QUARCO состоит в активном смешивании порошкообразных материалов и добавлении в полученную смесь гранулирующей жидкости (увлажнителя) для получения влажного гранулята лекарственного препарата. Процесс быстрого смешивания осуществляется при синхронном вращении лопастной мешалки и рассекателя (чоппера), а процесс гранулирования – посредством подачи увлажнителя методом налива или распыления его через форсунку при одновременном вращении лопастной мешалки и рассекателя. Выгрузка продукта осуществляется мешалкой, открытие заслонки выгрузки производится с помощью пневматического цилиндра.

Операции смешивания и гранулирования могут быть объединены в одну, что сокращает время их выполнения. При этом, несмотря на различие по плотности или по размеру частиц используемого порошка, смешивание и грануляция могут быть произведены в течение небольшого периода времени.

Таким образом, высокоскоростное смешивание, простота в работе и очистке, стабильность и высокое качество получаемой продукции позволяют снизить как общие затраты по производству, так и стоимость конечного продукта.