Ключевые особенности:

• Возможность смены ротора;

• Цветная 12-дюймовая сенсорная панель;

• Отображение и настройка всех параметров системы управления;

• Система подробных текстовых отчетов и сообщений об ошибках;

• Измерение усилия основного прессования при помощи тензодатчика;

• Контроль усилия (плавности) хода нижнего пуансона в контролирующем кулачке;

• Насос централизованной системы смазки с автоматическим контролем давления и подачи масла в направляющие пуансонов;

• Выталкивающий кулачок со сменной износостойкой пластиной;

• Независимые друг от друга регулировки усилий основного и предварительного прессования;

• Возможность настройки выгрузки всех таблеток через канал для отбракованного продукта на период пуска и остановки ротора;

• На верхних пуансонах установлены маслосъемные манжеты для предотвращения попадания смазки в продукт;

• На нижних пуансонах установлены маслосъемные манжеты для предотвращения попадания смазки в продукт;

• Верхние и нижние пуансоны со шпоночной канавкой.

• Верхние пуансоны закрыты кожухом из нержавеющей стали;

• Разборное пылеудаляющее устройство, состоящее из съемных сегментов и опоясывающее рабочую зону таблет-пресса на 360°. К выходу данного устройства подключается промышленный пылесос;

• Вентилирование камеры прессования. Глушитель для смягчения шумового фона в зоне обслуживания;

• Бункер с регулирующем клапаном бабочка и датчиком уровня;

• Автоматическая настройка расстояния сжатия предварительного прессования;

• Принудительный питатель с приводом, размещенным в его верхней части. Герметичная загрузка сырья. Быстросъемная конструкция. Два ворошителя с плоскими лопастями для проталкивания гранулята в вырезы матричного стола;

• Частотно-регулируемый привод переменного тока мощностью 4 кВт;

• Материал, контактирующий с продуктом SS316L;

• Корпус выполнен из SS304;

• Разъемы для подключения обеспыливателя таблеток, сжатого воздуха, а также электропитания выполнены с тыльной стороны оборудования;

• Принтер для печати отчетов о завершенных партиях;

• Визуальный контроль над значениями основного и предварительного сжатия для каждого пуансона;

• Управление производственными рецептами;

• Возможность производства с неполным набором установленных пуансонов;

• Автоматический выход пользователя из системы управления по истечении заданной продолжительности сеанса;

• Паролевая защита от несанкционированного входа в систему управления;

• Генерация сообщений аудита, оформляемых в журнале событий и выводимых на печать;

• Шкаф управления интегрирован в раму таблет-пресса. Две розетки питания;

• Стандартное напряжение 380 В, 3 фазы, 50 Гц;

• Электромонтаж в соответствии с нормами VDE;

• При возникновении неисправности информационная полоса предупреждения на экране управления отображается на красном фоне, чтобы предупредить оператора.

• Если какая-либо дверь или окно открыты, машина не может быть включена;

• Если в процессе производства открывается любая дверь или окно, машина останавливается;

• Если в процессе производства отключается питание, включается ИБП и безопасно отключается система управления. После восстановления питания машина может быть запущена только после нажатия кнопки сброса.

• Главный двигатель, двигатель питателя и другие двигатели имеют функцию защиты от перегрузки.

• В случае недостаточного давления смазочного масла, машина останавливается и срабатывает сигнализация.

• В случае низкого уровня смазочного масла, машина останавливается и срабатывает сигнализация.

• В случае превышения допустимого предела давления пресс-инструмента, машина останавливается и срабатывает сигнализация.

• В случае непрерывного выброса таблеток в лоток для брака, машина останавливается и срабатывает сигнализация. Количество бракованных таблеток устанавливается в параметрах.

• Машина может выполнять отбор проб одной таблетки, групповой отбор проб, выборочный отбор проб. Также можно установить определенное время (например, 15 минут) для выполнения одного отбора; также можно установить определенное количество таблеток (например, 100000 таб.), можно выбрать ручной отбор, а также автоматический, также можно отключить функцию отбора проб.

Принцип работы:

S250C — это роторный высокоскоростной таблеточный пресс, который прессует гранулы материала в таблетки. Ротор вращается и заставляет пуансоны двигаться в горизонтальном направлении. Головки пуансонов двигаются по рабочим поверхностям кулачков, которые заставляют их двигаться в вертикальном направлении во время вращения ротора. На следующем рисунке показана схема ротора, кулачков и роликов, процесс прессования таблеток ведется в направлении стрелки.

1. Ротор; 2. Нажимной кулачок; 3. Верхний ролик предварительного прессования;

4. Верхний ролик основного прессования; 5. Выталкивающий кулачок;

6. Нижний ролик основного прессования; 7. Нижний ролик предварительного прессования; 8. Контролирующий кулачок; 9. Фиксирующий кулачок;

10. Дозирующий кулачок; 11. Кулачок наполнения

При заполнении матрицы таблетсмесью нижний пуансон движется вниз по кулачку наполнения до нижнего положения. Матрица наполняется таблетсмесью. Окончательное количество заполнения определяется нижним пуансоном, двигающимся обратно вверх по дозирующему кулачку (объемное дозирование). Далее пуансон движется по фиксирующему кулачку, а таблетсмесь сглаживается вровень с кромкой матрицы. Вслед за заполняющим устройством верхний пуансон движется вниз в матрицу по нажимному кулачку и таким образом закрывает матрицу. Контролирующий кулачок измеряет усилие (силу трения) прохождения нижнего пуансона, машина остановится если усилие будет превышено. Таблетки прессуются в два рабочих этапа. Сначала верхний и нижний пуансоны парами движутся между роликами предварительного прессования. Здесь расстояние между пуансонами уменьшается до предустановленных значений. Таблетсмесь спрессовывается в оставшемся объеме между пуансонами и деаэрируется. Вслед за роликами предварительного прессования эта процедура повторяется с еще меньшим расстоянием между пуансонами, и, таким образом, между роликами основного прессования возникает большее давление. Таблетка при этом формируется с заданной толщиной. После основного прессования верхний пуансон поднимается, а нижний выталкивает готовую таблетку из матрицы проходя по выталкивающему кулачку. Вместе с вращением ротора вытолкнутая таблетка движется и падает в лоток для таблеток. Бракованные таблетки автоматически сдуваются сжатым воздухом в лоток для бракованных таблеток.