Применение:

• Таблеточный роторный пресс S500 применяется для промышленного производства однослойных и двухслойных таблеток. 

• Прессование круглых таблеток и таблеток специальной формы. 

• Прессование микротаблеток диаметром 2 мм и шипучих таблетки большого диаметра

• Эксклюзивные решения для сложных формовочных материалов, и предотвращения смешивания материалов при производстве двухслойных таблеток.

• Решения для термочувствительных и вязких материалов для массового производства специальных продуктов.

• Надежная технология контроля температуры для непрерывного производства, температура 

• не превышает 35 градусов.

• Программное обеспечение позволяет использовать системы МES/SCADA для удаленного мониторинга и управления.

• Для прессования липких, вяжущих, влагопоглощающих или термочувствительных материалов, устанавливаются соответствующие типы бункеров, узлов наполнения и ворошителей.

Ключевые особенности:

1. Эксклюзивные решения для сложных формовочных материалов, и предотвращения смешивания материалов при производстве двухслойных таблеток.

2. Решения для термочувствительных и вязких материалов для массового производства специальных продуктов.

3. Надежная технология контроля температуры для непрерывного производства, температура непрерывного производства не превышает 35 градусов.

4. Несколько типов ворошителей узла наполнения, для работы с различными типами материалов.

5. Программное обеспечение позволяет использовать системы МES/SCADA для удаленного мониторинга и управления.

6. Автоматическая регулировка веса таблетки в зависимости от давления основного прессования.

7. Высокоточное удаление бракованных таблеток.

8. Контроль и сигнализация силы выталкивания готовой таблетки.

9. Контроль и сигнализация силы прохождения верхних и нижних пуансонов.

10. Контроль и сигнализация закупорки лотка выгрузки.

Принцип работы: S500 — это роторный высокоскоростной таблеточный пресс, который прессует гранулы материала в таблетки. Ротор вращается и заставляет пуансоны двигаться в горизонтальном направлении. Головки пуансонов двигаются по рабочим поверхностям кулачков, которые заставляют их двигаться в вертикальном направлении во время вращения ротора. При заполнении матрицы таблетсмесью нижний пуансон движется вниз по кулачку наполнения до нижнего положения. Матрица наполняется таблетсмесью. Окончательное количество заполнения определяется нижним пуансоном, двигающимся обратно вверх по дозирующему кулачку (объемное дозирование). Далее пуансон движется по фиксирующему кулачку, а таблетсмесь сглаживается вровень с кромкой матрицы. Вслед за заполняющим устройством верхний пуансон движется вниз в матрицу по нажимному кулачку и таким образом закрывает матрицу. Контролирующий кулачок измеряет усилие (силу трения) прохождения нижнего пуансона, машина остановится если усилие будет превышено. Таблетки прессуются в два рабочих этапа. Сначала верхний и нижний пуансоны парами движутся между роликами предварительного прессования. Здесь расстояние между пуансонами уменьшается до предустановленных значений. Таблетсмесь спрессовывается в оставшемся объеме между пуансонами и деаэрируется. Вслед за роликами предварительного прессования эта процедура повторяется с еще меньшим расстоянием между пуансонами, и, таким образом, между роликами основного прессования возникает большее давление. Таблетка при этом формируется с заданной толщиной. После основного прессования верхний пуансон поднимается, а нижний выталкивает готовую таблетку из матрицы проходя по выталкивающему кулачку. Вместе с вращением ротора вытолкнутая таблетка движется и падает в лоток для таблеток. Бракованные таблетки автоматически сдуваются сжатым воздухом в лоток для бракованных таблеток.